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                                              MIM工艺
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                                              深圳粉末冶金-聚鑫金属(在线咨询)-金属粉末冶金

                                              深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司
                                              • 经营模式:生产加工
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                                                304不锈钢铸件产生磁性的原因

                                                一般情况下,使用没有磁性的304不锈钢废料浇注出来的铸件产品却带有微磁性。什么原因导致的呢?因为:

                                                  1、化学成分当量成分控制没有到位。

                                                  一般的生产厂家为了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之间,Cr/Ni达到一定数值时钢的组织中出现一定量的铁素体,铁素体是有磁性的;此时采用1050~1080℃固溶处理可以把铁素体完全溶入奥氏体就不会有磁性了。

                                                  2、冷加工硬化。

                                                  当奥氏体不锈钢在冷加工时产生形变马氏体,形变马氏体使得不锈钢强度增加,而形变马氏体是有磁性的。采用固溶处理甚至退火都可以使形变马氏体消失,但是钢的强度就会下降了。

                                                  如果既要保证冷加工强度,又要弱磁性甚至无磁性可以采用下面去磁办法:

                                                  1、根据相图原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前进行上限固溶处理,在保证表面的前提下控制晶粒度4级;可以降低冷加工后的磁性。

                                                  2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。经过敲打或其他的冲击,使其奥氏体组织转变为马氏体,此时会有一定的磁性。加热到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

                                                  备注:

                                                  1、“Cr/Ni达到一定数值”这个的理解:这个是2个当量的比值。

                                                  Cr当量=Cr%+1.5(Si%)+Mo%+Cb%-4.99

                                                  Ni当量=Ni%+30(C%)+0.5(Mn%)+26(N%-0.02)+2.77

                                                  当Cr当量/Ni当量<0.9 达到单项奥氏体了,就不会有磁性了。

                                                  2、由此看加镍、加锰、加氮,降铬、降硅等都可以达到去磁的效果。

                                                  3、市场上有一种“合金消磁剂”的,可以将不锈钢中的残余铁素体转换成奥氏体,也能达到去磁效果。同时加入该合金消磁剂后,对精铸铸件的耐蚀性,盐雾试验效果良好。


                                                还原铁粉已成为制造业无法替代的高等级材料

                                                还原铁粉是粉末冶金和软磁感应器件的基础原料,其产品由于具有高度的可加工性,可以制成各种超薄、特异形状器件,具有极强的抗冲击、抗腐蚀、耐磨损和高强度特性,金属粉末冶金,广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域,是单纯靠熔炼制成的钢铁材料所无法替代的高等级材料。

                                                  此外在变压器磁芯、电感应器件、优质焊条、静电复印、化工、医用、食品保鲜等行业的应用也日趋广泛。随着科学技术的发展,高纯铁粉的应用领域将越来越广,使用量也越来越大。

                                                  根据分析,还原铁粉的原始材料是氧化铁皮,主要是以四氧化三铁存在的。由于原本的利用氢气还原产生的效果不是很好,所以改之为用隧道窑选用碳作为还原剂来还原产品,得到的还原效率还是比较高的,因此以碳作为还原剂在一次还原中进行脱氧处置,被广泛的应用。

                                                  由此可见,粉末冶金用还原铁粉生产工序也是一种一次还原,因此一般都是选用碳即焦末作为还原剂进行还原,形成的为海绵铁的半成品;形成置换海绵铜铁粉,当然这还不是终的产品,还要对其进行破碎处理后再要进行二次还原,这时就可以用氢气作为还原剂进行还原,得到我们想要的产品。


                                                MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也非常广。

                                                零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM工艺的优势。

                                                这些强项,深圳粉末冶金,使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

                                                那么,如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺,也就是选择MIM工艺的准则是什么呢?

                                                目前主要有下列主要事项,选择MIM工艺前需要考虑清楚。

                                                1.

                                                质量、切削量:对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件,MIM在降低生产成本上极有优势;

                                                2.

                                                总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM工艺。

                                                3.

                                                材料:MIM工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM有吸引力。

                                                4.

                                                产品复杂性:MIM工艺适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。

                                                5.

                                                使用性能:基于MIM产品的高密度,如果使用性能有需求,则MIM的高密度形成的性能有竞争力。

                                                6.

                                                表面粗糙度:表面粗糙度反映了粉末颗粒的大小。

                                                7.

                                                公差(精度要求):MIM烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM的成本也趋向于增加,需要评估比较。

                                                8.

                                                组合:为了节省库存与组装费用,可见多个零件固结为一个零件。

                                                9.

                                                缺陷:必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或制造成型后可以除去,例如浇口印迹,顶针印迹或结合线。

                                                10.

                                                新型组合材料:MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

                                                MIM常用材料的种类很多,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM终成型来说,是有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。

                                                在不同的生产地点之间,用MIM可达到的性能是不同的。我们在设计之前,需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。

                                                现在,我们看到了很多为MIM设计的新的材料,其中有叠片结构的(硬磁-软磁,磁性的-非磁性的,不锈钢粉末冶金,传导性的-绝缘的)、泡沫金属及孔新建,这些可选择的项目,都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。



                                                聚鑫金属(图)-粉末冶金厂-深圳粉末冶金由深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司提供。深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司(www.jxmim.com)在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和热情,聚鑫金属一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:黄炜。
                                              数据提供:天助网    
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