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                                              长安镇轴承粉末冶金货真价实,聚鑫MIM
                                              2020-03-10





                                              MIM技术促进零部件制造业的发展


                                              近年来,经济的快速发展促进了零部件制造业的发展。金属注塑(MIM)不仅节能,而且可以减少污染,节省材料,是先进的制造技术。金属注射成型(MIM)在零部件制造中具有不可替代的地位和作用。

                                              金属注塑(MIM)部分的理论密度可以达到95%以上,通过合理的工艺参数控制可以达到99.9%,接近完全致密化。MIM技术具有成本低,自动化程度高的大规模生产优势,是目前先进的粉末冶金技术。

                                              金属注射成型(MIM )零件一般用于制造高强度和强力磨损,在机械,电子,医用设备,汽车,电机,农业机械,电机等领域也有很广泛的用途。

                                              粉末冶金技术 - 金属注射成型(MIM)的新技术将促进零部件制造业的发展,也将为未来带来光明之路。


                                              喷砂机的应用范围

                                              喷砂机应用范围 

                                              1、表面前处理加工: 电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。

                                              2、表面美化加工: 各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如:黄金、玻璃、压克力、波璃、水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色。

                                              3、表面清洁加工: 金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除、非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。

                                              4、塑料毛边去除加工: 塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。

                                              5、蚀刻加工: 金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如:黄金、玉石、水晶、玛瑙、石材、陶瓷木材等。

                                              6、电子零件加工: 电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。

                                              7、应力消除处理: 航天工业、国防等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。

                                              8、模具加工: 模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。

                                              9、喷砂加工: 金属喷砂加工产品体积小的0.2mm,大的5吨以内。大平面不锈钢哑光雾面处理。☆缺陷必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或制造成形后除去例如浇口印迹、提模杆标记或接合线等。非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除。10、维修与保养: 维修国内外不同品牌自动、手动干湿式喷砂机、塑料毛边处理机及抛丸机



                                              金属注射成形(MIM)发展

                                              金属注射成形(Metal Injection Molding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

                                              MIM是由传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型技术融合发展而来,其基本工艺过程是:将各种微细金属粉末(一般小于20μm)按一定的比例与预设粘结剂(各种热塑性塑料,蜡及其他材料)均匀混合,制成具有流变特性的喂料,通过注射机注入模具型腔(或多模型腔)成型出零件毛坯,毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后,即可得到微观组织均匀、材料高度致密的各种金属零部件。材料:MIM工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM有吸引力。

                                              MIM的发展进程

                                              20世纪70年代,美国学者Wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。20世纪80年代,美国伦赛尔理工学院开始开展MIM技术理论基础和应用基础的研究工作。美国Injectamax公司和德国BASF公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时,而且保形性得到明显改善,产品的尺寸精度从±0.5%提高到±0.3%。MIM用粘结剂应满足如下要求:与粉末接触角小,粘附力强且不与粉末反应。21世纪后,MIM工艺进一步得到改进,新材料、新工艺不断涌现,产业化发展迅速。形状复杂、尺寸较小及产量大,这些都是MIM的强项,使其在手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。


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