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                                              粉末冶金制品厂家直供,聚鑫粉末冶金
                                              2020-03-10





                                              金属表面处理大全

                                              一、阳极氧化

                                              阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

                                              工艺流程:

                                              单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

                                              双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

                                              ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

                                              技术特点:

                                              1、提升强度,

                                              2、实现除白色外任何颜色。

                                              3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。

                                              技术难点及改善关键点:

                                              阳极氧化的良率水平关系到终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。

                                              二、电泳 ( ED)

                                              电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。

                                              工艺流程:前处理→电泳→烘干

                                              优点:

                                              1、颜色丰富;

                                              2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;

                                              3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;

                                              4、工艺成熟、可量产。

                                              缺点:

                                              掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。

                                              三、微弧氧化 (MAO)

                                              微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

                                              工艺流程:前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

                                              技术特点:

                                              1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;

                                              2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;

                                              3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。

                                              目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本高的其中之一。

                                              四、豪克能技术

                                              豪克能技术:利用冲击能和激发能的复合能对金属零件进行加工 ,从而获得镜面零件。

                                              优点:不需要任何化学物质,加工实现绿色无污染低能耗;可以适应多种金属材质零部件的加工;同时有提高硬度耐磨性的优点

                                              五、电镀 (Electroplating)

                                              电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

                                              工艺流程:

                                              前处理→无青碱铜→无青白铜锡→镀铬

                                              1、镀层光泽度高,高品质金属外观;

                                              2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。

                                              环境保护较差,环境污染风险较大。

                                              六、粉末喷涂 (Powder coating)

                                              粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。

                                              上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

                                              1、颜色丰富,高光、哑光可选;

                                              2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;

                                              3、利用率高,100%利用,环保;

                                              4、遮蔽缺陷能力强;5、可仿木纹效果。

                                              六、金属拉丝

                                              拉丝:是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

                                              拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

                                              七、喷砂

                                              喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

                                              1、实现不同的反光或亚光。

                                              2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。

                                              3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

                                              八、抛光

                                              抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

                                              针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到很好抛光效果,同时提高抛光效率。

                                              提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。

                                              九、蚀刻

                                              蚀刻:通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

                                              曝光法:工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

                                              网印法:开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

                                              1、可进行金属表面细微加工;

                                              2、赋予金属表面特殊的效果;

                                              蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。

                                              十、PVD真空镀

                                              物理气相沉积(PVD):是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

                                              PVD原理示意图

                                              PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)


                                              简述300系列不锈钢抗腐性能

                                              经常使用不锈钢的人都知道,不锈钢的优点是防腐性能比较好,不易生锈等。下面简单介绍一下300系列常用一些不锈钢钢种的基本性能: 304不锈钢是一种通用性的钢种,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  

                                              301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。  

                                              302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。  

                                              302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温,氧化性能。  

                                              303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。

                                              304L  是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。  

                                              304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。  

                                              305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。  

                                              308 不锈钢用于制作焊条。  

                                              309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的耐氧化性能和蠕变强度。金属注射成形(MetalInjectionMolding,MIM)是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。310不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.  

                                              316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  

                                              321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。

                                              通过以上对常用一些钢种的简单介绍,望能让大家更好的认识不锈钢,能更好的使用。


                                              AIM工艺简介及AIM生产设备的发展现状

                                              MIM和CIM是粉末注射成形工艺的两大分支。其中MIM是发展早也成熟的一个分支,被称为21世界热门的零部件成形技术,它也的确没有辜负这样一个荣誉,其产业不断发展和壮大,并拥有了专门的金属注射成形生产设备。其中,热塑性粘结剂应用广泛,分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。现在粉末注射成型工艺一出现第三大分支:AIM,即铝合金注射成型。近年来,随着金属注射成形工艺的不断成熟和普及,人们也越来越关注铝合金这种具有优异功能的特殊复合金属,因铝合金种类繁多,性质差异较大,表面极易被氧化的特点,其在注射成形方面与普通金属或合金要求是不同的,于是才会出现专门的AIM——铝合金注射成形。

                                              任何一个工艺要想发展,形成一种产业,必须要通过生产设备的改进和升级来为企业提高生产效率,AIM也不例外,zui初它是没有专用的设备的,传统粉末冶金和注塑行业通用生产设备以及金属注射成形专用设备的都曾被用于该工艺中。对于混炼时粉末和粘结剂的加入顺序也有比较严格的规定,加料的顺序一般是先加入高熔点组元熔化,然后降温,加入低熔点组元,然后分批加入金属粉末。但是它有其独特的原料特点,那些非专用生产设备都无法很好满足其正常生产需要,即使勉强可以使用制品的质量也大打折扣。

                                              AIM生产设备(主要是混炼造粒设备和注射设备)的研究是近几年才开始的,因为铝合金注射成形技术是非常先进的一门技术,国内对其研究也是刚刚开始,目前南京科技大学对此领域研究较早较多并已经取得一定研究成果,在领域的水平可以达到世界前三。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM终成型来说,是有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。由于铝合金粉末的摩擦系数比普通金属粉末和陶瓷粉末都要小,因此就混炼设备和注射设备来讲,原则上是可以与其共用的。

                                              随着AIM企业对生产效率和设备自动化,加工连续化程度以及设备性能等要求的提高,专业的铝合金注射成形混炼机、造粒机及注射机的研究开始被众多机械设备制造商提上日程。

                                              目前国内已有少数几家机械设备制造商通过与高等院校合作的方式,在AIM专用生产设备的研发生产方面取得了初步的成效,并在一些企业开始试用,其功能和特性还有待在以后的生产实践中不断摸索和改进,相信随着科技不断进步,这些生产设备也会朝着智能化、环保化、自动化发展。在小批量生产的情况下,粉末冶金齿轮的生产成本可能比传统制造方法的成本高。


                                              数据提供:天助网    
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                                              黄炜: 点击这里给我发消息
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