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                                              2020-03-10





                                              MIM金属注射成型工艺

                                              MIM工艺介绍与对比

                                              一、MIM概念及工艺流程

                                              金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术,是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。工艺流程:技术特点:提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料,在注射机上注射成形,获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品,必要时还可以进行后处理

                                              生产工艺流程如下

                                              配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

                                              二、MIM技术特点

                                              金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件:如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板,表面滚花等

                                              ·MIM技术的优点

                                              a.直接成形几何形状复杂的零件,通常重量0.1~200g

                                              b.表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm

                                              c.合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%~99%,内部组织均匀,无内应力和偏析

                                              d.生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产

                                              MIM产品典型应用领域

                                              航空航天业:机翼铰链、火箭喷嘴、涡轮叶片芯子等

                                              汽车业:安全气囊组件、点火控制锁部件、涡轮增压器转子、座椅部件、刹车装置部件等

                                              电子业:磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等

                                              日用品:表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、缝纫机零件、电动玩具零件等

                                              机械行业:异形铣刀、切削工具、电动工具部件、微型齿轮、铰链等

                                              医学行业:牙矫形架、剪刀、镊子、手术刀等

                                              六、适合材质

                                              不锈钢 Fe合金 Fe-Ni-Co 合金钨 钛合金 工具钢 高速钢 硬质合金 氧化铝 氧化锆


                                              MIM技术促进零部件制造业的发展


                                              近年来,经济的快速发展促进了零部件制造业的发展。金属注塑(MIM)不仅节能,而且可以减少污染,节省材料,是先进的制造技术。金属注射成型(MIM)在零部件制造中具有不可替代的地位和作用。

                                              金属注塑(MIM)部分的理论密度可以达到95%以上,通过合理的工艺参数控制可以达到99.9%,接近完全致密化。MIM技术具有成本低,自动化程度高的大规模生产优势,是目前先进的粉末冶金技术。

                                              金属注射成型(MIM )零件一般用于制造高强度和强力磨损,在机械,电子,医用设备,汽车,电机,农业机械,电机等领域也有很广泛的用途。

                                              粉末冶金技术 - 金属注射成型(MIM)的新技术将促进零部件制造业的发展,也将为未来带来光明之路。


                                              粉末冶金齿轮

                                              粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。今天我们就粉末冶金齿轮的缺点,简单的介绍一下:

                                              粉末冶金齿轮

                                              (1)、粉末冶金齿轮价格与采购批量有关。与机加工工艺相比,粉末冶金齿轮的经济批量一般取决于零件的大小、结构复杂程度、产品要求精度以及其它性能要求。在小批量生产的情况下,粉末冶金齿轮的生产成本可能比传统制造方法的成本高。4)外部加热汽化系统,改变了过去液体滴酸的干扰,提升了脱脂效率。一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产;

                                              (2)、粉末冶金齿轮的尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110MM以内都可以制作成粉末冶金;

                                              (3)、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内;

                                              (4)、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的;

                                              以上是粉末冶金齿轮一些缺点,不过凡事有利就有弊,相信随着时代的快速发展,粉末冶金齿轮的不足点也会慢慢的得到改善。


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